华为海思智慧视觉技术通过昇腾系列 AI 芯片与端边云协同架构，在工业质检领域实现了从 “单点检测” 到 “全流程质控” 的突破，其应用案例覆盖汽车、电子、家电、光伏等核心制造行业，以下是典型场景及技术细节：

一、汽车制造：全流程智能质检革新

1. 车身装配精度检测

• 技术方案：昇腾 910B 芯片驱动的 3D 视觉系统，结合激光扫描与 AI 算法，实现车身间隙面差检测。
• 效果：检测时间从传统人工的 5 分钟 / 台缩短至 53 秒 / 台，精度达 0.1mm。
• 案例：某车企引入该方案后，单位缺陷数降低 80%，单台车生产工时减少 6 分钟。

2. 发动机装配行为规范监测

• 技术方案：昇腾 310B 芯片支持的多模态视觉系统，通过目标识别算法分析工人动作序列。
• 效果：错误动作检出率 > 99%，取消人工自检环节，生产效率提升 15%。
• 案例：一汽集团采用该方案后，订单交付周期缩短 20%。

二、电子制造：高精密缺陷识别

1. PCB 板焊接质量检测

• 技术方案：昇腾 910C 芯片搭载工业级 OCR 与焊点分析算法，支持复杂背景下的微小缺陷识别。
• 效果：误检率从 0.8% 降至 0.05%，年节省人力成本超 2 亿元。
• 案例：富士康郑州园区部署该方案，日均处理 200 万张图像，缺陷识别准确率 99.97%。

2. 智能光伏控制器检测

• 技术方案：昇腾 310B 芯片驱动的 AI 视觉系统，检测硅脂涂刷颜色、位置及铭牌贴附情况。
• 效果：月检测 6000 + 台，总体准确率＞99%，替代传统人工目检。
• 案例：富士康与华为合作打造昇腾智造示范产线，实现 “自动” 到 “智能” 的升级。

三、家电制造：多品类柔性质检

1. 冰箱部件外观检测

• 技术方案：昇腾 310B 芯片支持的多传感器融合系统，检测底脚、标签、冷凝管贴敷等 12 项指标。
• 效果：检测准确率提升 10%，效率提高 3 倍。
• 案例：美的集团冷柜工厂引入该方案，实现缺陷零漏检。

2. 空调外机焊点检测

• 技术方案：昇腾 910B 芯片结合深度学习算法，识别直径 0.1mm 的虚焊、漏焊缺陷。
• 效果：检测效率提升 10 倍，人工成本降低 80%。
• 案例：格力电器采用该方案，年节省人力成本超 5000 万元。