风华高科以“智慧车间”为目标，在电子材料自动化生产线的“数字化设计”入选工信部“智能制造示范应用案例”之后，大力推进车间数字化转型，将大数据、云计算、远程控制、可视化等高科技手段，突破“依赖经验”走向“依靠数据”、由会做走向“慧”做的智能化道路，在提高产量、减少能源消耗的同时，保证产品品质，有效提高企业综合竞争能力。

在精益生产系统的基础上，构建了一个防错管理体系，将精益自动化的设计和它与生产线的整合进行了充分的考虑，让物流、配送、仓储、各个领域的自动化等各个方面都能有效地融合在一起。目前，在生产过程中，主要生产工艺设备15台（套），错误预防覆盖率较上年提高73%。

通过将先进的传感器、控制器等信息技术安装到生产线上，实时监测设备的状况，并通过中控大屏幕来分析设备的效率、设备的加工情况以及生产周期，从而达到精确测量生产参数、实时显示以及远程控制的目的。

该系统能够使设备自动运转，将电子浆料与金属粉生产车间的设备连接起来，在该控制中心，操作员能够将生产车间内的所有设备实时的生产状况都看得清清楚楚，电极转速、槽体温度、高低桶内液体等各种数据都能清楚地看到，生产过程、设备状态都可以在分屏上显示出来，只要对生产参数进行修改，就可以达到远程精确的远程控制。现在，浆料车间的设备采集率达到了100%。

下一步，公司将按照“1+2+4+4+ N”的改革发展思路，不断进行自动化、智能化和数字化的转型升级，以数字化体系覆盖、智能仓储和物流升级为手段，把公司推向高端化、智能化、绿色化的方向，为公司的高质量发展注入新的动能。